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艉軸裝置的橡膠密封圈的接法
    要在不拆卸艉軸密封裝置和螺旋槳的狀態(tài)下進行密封裝置的拆、裝，就必須實現(xiàn)密封圈剖切后現(xiàn)場膠接。密封圈現(xiàn)場膠接的方法主要有以下2種：
    (1)硫化膠接法。在密封圈剖切部位預(yù)留一段未完全硫化的生橡膠，現(xiàn)場膠接時，采用專用硫化工裝對剖切部位進行夾持，施加一定的壓力和溫度并保持一段時間，使預(yù)留的生橡膠融合硫化，橡膠分子鏈產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，從而將剖切開的密封圈膠接成一個整圈。由于產(chǎn)生了交聯(lián)反應(yīng)，硫化膠接法能夠得到較高的膠結(jié)強度及可靠性。但該方法要求嚴格控制預(yù)留生膠的成分和質(zhì)量，否則在膠接部位易產(chǎn)生海綿狀硫化組織，很難保證膠接強度。另外，需要制作高精度的硫化工裝，以得到平整的膠接密封唇口。因此，該膠接方法的綜合成本較高。
    (2)粘接法。將密封圈事先完全硫化成整圈，現(xiàn)場膠接時，用刀片將整圈切開，在對剖切面進行去污、活性處理后，涂上專用的雙組分粘接劑，然后將剖切部位夾持于專用粘接工裝，施加一定的壓力和溫度并保持一段時間，待雙組分粘接劑完全固化后，剖切開的密封圈即粘接成整圈。粘接法的膠接強度和可靠性不及硫化膠接法，但該方法的密封圈在剖切前已采用傳統(tǒng)硫化工藝加工，具有工藝簡便、質(zhì)量可靠的特點。粘接工裝的結(jié)構(gòu)簡單，精度要求也相對較低。選用高質(zhì)量的雙組分粘接劑，按使用要求進行施膠、粘接后，膠接質(zhì)量也能夠滿足使用要求。該膠接方法的綜合成本相對較低，并且隨著粘接劑質(zhì)量的提高，粘接法將會得到更多應(yīng)用。因此，在實際應(yīng)用中，需根據(jù)使用工況要求，綜合考慮經(jīng)濟性和工藝性來選擇合適的膠接方法。